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    大型LNG预应力混凝土全容罐技术    

             大型低温全容罐具有技术门槛高、投资大、安全性要求高等特点,设计技术仅掌握在国外少数公司手中。目前国内已经建成的大型低温全容罐均采用国外技术,由国外承包商设计和承包建设,材料和设备基本上都由国外进口。这不仅大大增加了建设成本,而且影响国家能源技术战略安全。

           浙江新锐已完全掌握了大型低温全容罐设计技术,公司当前正在设计的50000m3低温LNG储罐采用全包容罐结构形式,按EN14620进行设计和建造。LNG存放在有刚性加强支撑的不锈钢内罐中,外罐为预应力混凝土外壳,采用后张法预应力结构。外罐的作用是增大储罐的总体安全,以抵抗内罐可能受到的外部冲击和收集内罐泄漏的LNG。

       混凝土贮罐结构包括桩基、承台底板、筒身及穹顶等组成,承台离地面1.5m,架空。外罐筒体内径54.8m,高约29.3m,筒体壁厚650mm,穹顶曲率半径54.8m,厚400mm;炷燎慷鹊燃段C50。

            预应力混凝土外罐筒体设有互成90°的四个扶壁柱。竖向预应力束沿直径圆周布置,水平筋环向锚固于绕1/2圆周的2个扶壁柱上,应力束的布置在筒体下部间距较密,筒体上部间距较疏。外罐混凝土墙内侧为密封的内衬板,使外罐严密无渗漏。

            外罐顶盖为钢筋混凝土球面穹顶,支撑于预应力混凝土筒体上。穹顶H钢梁/顶板及钢筋构成混凝土的加强结构,顶面上还设有一操作平台,包括运行控制设备及仪表、管道,阀门等;炷榴范ツ谏栌刑几指职迥诔,施工时作为模板,使用时用于防止气体渗漏。罐顶钢梁外围安装单轨,轨道配置电动绞车,作为防潮板、壁板及保温安装的吊装机具。外罐内侧下部设有热角;。

            内罐为平底、吊顶、圆柱形,用以盛装LNG,内罐内径为52.5m,高度为26.73m,材料为30408GB24511),最底层厚度26mm,上部逐层减薄,最上层为10mm。罐壁板规格分别为1.8m,1.53m,内罐周长165m,由28张板拼接而成。筒体中部、上部有加强环,以抵抗保温珍珠岩的压力。罐体对接焊接接头100%射线检查,罐底底板最外圈为环板,采用对接焊接焊,并100%射线连接,中部为中幅板,采用搭接型式连接。底板下部为绝热基础,含有保温层(泡沫玻璃砖)、混凝土层、垫毡层、沥清层及干沙层。内罐顶部为悬挂式铝合金甲板,材料为5083,焊缝为搭接形式,甲板上放置保温用玻璃棉,甲板与已和罐顶结构连接的吊杆为螺栓连接。

        罐内绝热材料主要为膨胀珍珠岩、弹性玻璃纤维毡及泡沫玻璃砖等,内罐外壁包扎弹性玻璃纤维棉,环形空间灌注密实的膨胀珍珠岩。贮罐所有开口都选择在罐顶,避免LNG由接口处泄露。贮罐设置的安全控制系统。
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